這個世界上沒有哪一個事物是十全十美的，就算是看起來完美了，但其實還是有瑕疵的。就像膠印，由于網(wǎng)點層次好，圖文質(zhì)感強烈，適應范圍廣，而且速度快，效率高等優(yōu)點，一直是吊牌印刷工藝中的首選，但它其實也是有缺點的。它的墨層較簿，而且由于是有水印刷，會造成油墨一定程度的乳化，使得印刷品的墨膜干燥慢，不耐摩擦。特別是膠印產(chǎn)品要上自動包裝流水線就很容易出現(xiàn)印跡磨損，或者造成拖色，帶臟現(xiàn)象，造成不少的客戶對此有很大的怨言，更有甚者造成退貨，給企業(yè)帶來不良的影響和損失。因此我們吊牌膠印生產(chǎn)吊牌廠家對膠印產(chǎn)品的干燥性十分的重視。我們要認真地對待調(diào)墨印刷過程中確定燥油用量的條件。它包括：

1、紙張性質(zhì)對吸收油墨的能力：

a.紙張的酸堿度：油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢。酸性紙與酸性潤版液對油墨的干燥影響一樣，它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。b.紙張的結(jié)構：一般來說，表面粗糙，結(jié)構疏松，滲透性大施膠度小的紙，干燥速度會快些，反之則慢。c.紙張的含水量：紙張的含水量小，油墨印在紙張上干燥速度就快。如果紙張的含水量大，那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。

2、氣候溫濕度對干燥的影響：

溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快。經(jīng)驗告訴我們冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應。油墨干燥時放出一定的熱量?？諝庵邢鄬穸雀呔蜁璧K氧化反應，干燥就慢。相對濕度85%與65%相比較，干燥速度相差一倍左右。如果濕度達到95%以上油墨干燥就會更慢。有的產(chǎn)品甚之會一到二個星期都不干。

3、墨層的厚薄及圖文分布多少的影響：

 印跡墨層過厚，圖文面積較大，則油墨干燥速度慢。

4、潤版液大小和濃淡的影響：

跟據(jù)酸類物質(zhì)的性質(zhì)，它和金屬鹽類發(fā)生反應，PH值5.0—6.0影響不大。當PH值4.5以下則干燥時間就會增加一倍左右。PH值3.5以下再加上水大，油墨就會嚴重乳化，會造成油墨長時間的不干。

5、產(chǎn)品套印時間相隔的長短和印品的印數(shù)：

產(chǎn)品印數(shù)多，套印時間相隔長，這樣油墨和空氣的氧化作用時間長，油墨干燥速度快。反之則慢。

6、套印的色序：

實踐證明，后印色的油墨，燥油的用量比前色要多些。（當然也要看油墨本身的性能）

7、油墨本身的性能：

各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣，它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實驗小樣進行測定，做到心中有數(shù)。

8、各種附加料的影響：

各種附加料放入油墨中會對油墨干燥產(chǎn)生一定影響。比如維利油，白油，調(diào)墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。

要想自己的產(chǎn)品讓客人滿意，吊牌廠家就要在找出不足之后不斷的改善，盡管達不到十全十美，我們也要盡心盡力，不能讓客戶失望！